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分支電纜的生產(chǎn)過程通常包括以下幾個步驟：

1. 原材料準備：選用高強度的金屬導體，如銅或鋁，以及絕緣材料，如聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯。原材料經(jīng)過嚴格的檢驗后，按照設計規(guī)格進行切割。

2. 導體制造：將金屬導體通過拉絲或絞線技術制成電纜芯，確保其導電性能和機械強度。

3. 絕緣處理：在電纜芯周圍纏繞一層或多層絕緣材料，以隔離導體并防止電流泄漏。

4. 屏蔽與接地：在絕緣層外添加屏蔽層，可以減少電磁干擾，并可能包含接地層，提供良好的防雷保護。

5. 包裝與標記：對電纜進行絕緣層密封、鎧裝保護和護套包裹，同時標注產(chǎn)品型號、電壓等級、長度等信息。

6. 質量檢測：完成生產(chǎn)后，電纜需要經(jīng)過嚴格的質量控制，包括電氣性能測試、尺寸檢查和耐久性試驗，確保符合相關標準。

7. 成品入庫：通過合格檢驗的分支電纜會被打包入庫，等待發(fā)貨至終端用戶。

整個生產(chǎn)過程注重精細工藝和嚴格的質量控制，以確保分支電纜的安全、可靠使用。